空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。(1)空压机的输出压力pc,pc=p+∑△p　pc:空压机的输出压力　p:气动执行元件的最高使用压力　∑△p:气动系统的总压力损失。一般情况下,另∑△p=0.15~0.2MPa。(2)空压机的吸入流量qc: 不设气罐,qb=qmax ; 设气罐,qb=qsa　qb:气动系统提供的流量　qmax:气动系统的最大耗气量qsa:气动系统的平均耗气量。空压机的吸入流量，qc=kqb　qc：空压机的吸入流量　　k:修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.　　(3)空压机的功率p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06。

选择空压机(空气压缩机)几大关键要素

1、压缩空气用途 。2、最低使用压力。3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流]，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机>75CM)或螺旋式(单机<60CM)，「变动负载」使用高压高气机与大型储气桶来因应。4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。5、空压机的控制技术日新月异，「多机连锁]、「变频变速]、及「远程监控]等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25%-40%），减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负01bar)。6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线]与「每马风量]。7、安装考虑机房空间的大小、通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都影响能源的使用。此外，「集中式]比「分布式]有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。8、冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风;水冷是运转温度不爱环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阴塞的缺点。9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。10、维护机房要有适当的保养空间及必需的员运设施与出入行道，工程人员与保养人员也应该参加不同的维修专业训练。